案例 | 远程I/O解决MES难题，町洋荣获江苏省示范精密车间！

2019年12月27日，江苏省公布了示范智能车间名单，町洋也如愿上榜。町洋的精密冲压车间运用上自身研发的「Dinkle Pi + iO-GRID M」高度兼容性整合方案，实现了工业 4.0 的智能互联与数字化。

町洋精密冲压车间

自2013年在德国汉诺威工业博览会推出“工业 4.0”概念以来，便在全球引发了一场工业转型竞赛，翻开了制造业走向网络化、数字化、智能化的新篇章。

作为现代工厂信息化发展的新阶段，人们可以通过在工厂内部署智能系统，来监控工厂内的生产流程，工厂中的机器、传感器和人之间即建立了实时的沟通交互。

中国智造面对工业 4.0 的数字化浪潮时实际会面对相当大的挑战。最主要的问题在于 MES （制造执行系统）落地所遇到的 IT 与OT 端难以衔接或是衔接的成本过高。

在传统工厂向智能工厂转型的过程中，因现场工厂设备因投入时间、品牌、通讯状况皆有不同，往往会遇到 MES 系统难以整合设备的痛点，工厂皆须针对个别设备进行调整，耗费大量成本。

因此町洋推出了高度兼容的远程控制模块 iO-GRID M 以及更高速的远程 I/O 模块，以破解这个困难的局面。

优势概览

町洋的远程控制模块 iO-GRID 设定简单、操作容易，可适配不同品牌传感器，方便解决无通讯功能的老旧设备整合问题。

透过 OPC UA，使得不同操作系统和不同制造商的设备之间可进行数据交互与采集。

搭配 Dinkle Pi 可以进行边缘运算，大幅减轻云端负担。Dinkle Pi 采用博通Arm 架构CPU， 并整合 iO-GRID 达到高效、经济以及满足多元化的应用拓展。

iO-GRID M 符合Modbus 协定，适用于机械手臂、3C 组装、3C 设备、场务监控等产业领域。

高速远程 I/O 模块符合 EtherCAT 协定，适用于运动控制、水处理、食品包装、锂电池、塑料机械、工业控制等产业领域。

（编辑：西双版纳站长网）

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